- Vrijeme krize i smanjene operativne aktivnosti istjerale su nas iz zone komfora i ja sam to gledala kao priliku za razvoj. Već neko vrijeme javljala se želja za razvojem novih proizvoda, ali vrijeme ubrzanog rasta tvrtke, kratkih rokova isporuke i poteškoća koje sa sobom nosi proizvodnja često nam nisu ostavljali dovoljno vremena za promišljanje i provođenje ideja. Smatram da je ključno promijeniti “mindset” i pogled na stvari koje se događaju uokolo, jer se tek tada dogode promjene. Nama se dogodilo da je gotovo 45 posto naše proizvodnje stalo preko noći, i to zbog pandemije koronavirusa. No, nismo htjeli kukati. Umjesto fokusa na ono što više ne ide i što je stalo, stavili smo fokus na ono što je potrebno tržištu. I tako se rodila ideja o stalcima za dezinficijense - objasnila je direktorica Marina Mihoković i opisala kako proizvodnja stalaka počinje u tehničkom uredu, gdje se u 3D programima definiraju tehničke karakteristike i dizajn, slijedi izrada uzorka, testiranje te proizvodnja koja uključuje procese laserskog rezanja, savijanja, varenja te plastifikacije.
Zaštita
- Imamo više dizajna i modela stalaka, svaki distributer ima svoj dizajn stalka. Započeli smo s bazičnim modelom koji je imao prihvat za dozator, sada imamo razvijene stalke s dodatnim modulima: držačima za maske, rukavicama, brojačem ljudi te mjeračem temperature. Upravo iz razvoja izlazi model koji ima prihvat za bočice dezinficijensa s pumpicom, a dodatna je prednost što odgovara raznim dimenzijama bočica te ima zaštitu od krađe bočica - otkrila je Marina Mihoković i dodala da su njihovi stalci predviđeni da stoje ispred svakog poslovnog objekta u kojem vlasnici vode računa o zaštiti svojih djelatnika i klijenata poput ureda, benzinskih crpki, ljekarna, pošta, trgovina, restorana, kafića, hotela, domova zdravlja, bolnica, privatnih klinika, vrtića, škola...
- Stalak za dezinficijens postavi se neposredno kraj ulaza u poslovnicu, uz kratak naputak i molbu za korištenje sredstva za dezinfekciju - istaknula je Marina Mihoković i otkrila da primaju mnogo upita za ove proizvode te već sada moraju širiti kapacitete tog dijela proizvodnje na više smjena. Također, primaju upite iz inozemstva, pa tako njihovi stalci ovaj tjedan idu u Portugal, a ostale narudžbe su u fazi ugovaranja.
Tvrtka Mihoković metal solutions uspješno se bavi projektiranjem i proizvodnjom dijelova od metala (čelika, aluminija i inoksa) s visokim zahtjevima u tolerancijama te završnoj obradi.
3d programi
- Podrška smo raznim industrijama: proizvodnji transformatora, IT-ju, automobilskoj, marketinškoj i modnoj industriji, opremanju interijera i eksterijera, a posljednjih godinu dana radimo za potrebe robotike, medicine te vojne industrije. Posao nam obuhvaća razradu projekta u 3D programima, pronalazak optimalnog tehnološkog rješenja i izradu prototipa te serijsku proizvodnju. Sve je počelo kad su moji roditelji pokrenuli ovu firmu 90-ih godina, s time da se tada bavila proizvodnjom gumenih dijelova za kočione cilindre za automobilsku industriju. Uslijed pada potražnje za takvom vrstom proizvoda, odlučili smo se prebaciti na obradu metala te je tako pokrenuta linija proizvoda zidnih i samostojećih metalnih polica te odjel za proizvodnju dijelova za transformatore. Rezultat prošle krize i recesije bio je širenje na projektni dio proizvodnje, u kojem se počelo raditi za potrebe drugih industrija. Posebno je izazovna bila 2016., kad smo imali 67 posto rasta - ispričala je direktorica Marina Mihoković. Kaže da je metal koji je njihov glavni proizvodni materijal čvrst, stabilan te vrlo otporan i dugovječan. Od njega se, ističe, može izraditi gotovo sve - od nosivih konstrukcija do dizajnerskih proizvoda.
Otporno
- Posebno nam je drag bio projekt izrade linije vrtnog namještaja od metala. Radili smo ga s projektantsko-dizajnerskom tvrtkom za potrebe uređenja jednog lokala u Dubrovniku. Metal je trebalo obraditi da bude otporan na morske uvjete te se prije završne obrade nanosio sloj cink primera. Ponosni smo i na projekt interijera za duty free trgovine u Zračnoj luci Dubrovnik. Za njih smo proizveli metalne dijelove namještaja po mjeri. Dakle, metalna postolja klupica, nosači polica, metalne konstrukcije izložbenih stalaka za proizvode, okovi za namještaj i okovi za klizna vrata su izvedeni prema zahtjevima projekta. Završna obrada čelika je plastifikacija u mat staro zlato, mat bijelu, mat crnu i antracit, a završna obrada namještaja od inoksa je poliranje. Budući da je metal posljednjih nekoliko godina vrlo popularan u industriji namještaja, imali smo više projekata u uređenju luksuznih objekata: hotela, hostela, restorana, zračnih luka, plaža... Isto tako, police, pultovi, postolja stolova, stolaca i kreveta, limene obloge i laserski rezane pregradne stijene samo su neki od brojnih komada namještaja koji krase hrvatske objekte i prekooceanske resorte - nabraja direktorica, koja se ponosi svojim timom i svim zajedničkim projektima i proizvodima unatrag nekoliko godina.
A bilo je tu metalnih stalaka za kozmetičku, modnu, prehrambenu i IT industriju, kućišta i dijelova za elektroničke uređaje, metalnih dijelova namještaja, dijelova za umjetnu inteligenciju (robotika), kolica i polica za medicinsku industriju...
- Jako sam ponosna na koncept modularnih stalaka čiji su razvoj i proizvodnja obavljeni prošle godine, ali zbog ugovora o tajnosti ne smijem otkriti o kojem klijentu je riječ. Mogu samo reći da se radi o svjetski poznatom modnom brendu. Uz potporu EU izgrađen je novi poslovni pogon u Pisarovini i nabavljena je fiber laserska tehnologija rezanja metalnih limova i cijevi - ističe Marina Mihoković.
Foto: Marko Mihaljević
Za sudjelovanje u komentarima je potrebna prijava, odnosno registracija ako još nemaš korisnički profil....